在生产线和各加工过程中，使用条形码为主要零部件或容器上打上条形码标签，通过条形码识读器采集并译码后条形码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条形码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条形码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利产品的质量追踪和售后服务。

　　从生产流水线到成品发货，从原材料管理到质量管控，条码扫描与移动技术为生产制造企业提供实时准确的信息并实现管理操作的全自动化。条码扫描器、系统软件和移动数据终端产品解决方案，即使是在最苛刻的应用环境下也能正常工作，全面提高您的工作效率与精确度，节约使用成本，从而增强您的整体竞争力。

条码软件用作生产管理能起到以下作用 

1、品质追踪：

    通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。

2、用料成本控制：

    将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。

3、作业时间控制：

     通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

4、生产统计：

     通过扫描成品机身号和各主要部件条形码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。

5、计件统计：

     许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。

 6、生产调度：

    管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。

7、产品挡案：

     利用条形码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。

8、过程资料查询：

     传统的生产现场资料的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资料的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资料存在系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资料的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资料的一致性；又由于资料来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资料的全面、准确性。 ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资料不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过打电话了解情况。而有了基于Web的查询接口以及先进的技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。